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水漆和乳膠漆的區別都有哪些?
凡是用水作溶劑或者作分散介質的涂料,都可稱為水性涂料,水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。
乳膠漆又稱為合成樹脂乳液涂料,是有機涂料的一種,是以合成樹脂乳液為基料加入顏料、填料及各種助劑配制而成的一類水性涂料。乳膠漆只是水性涂料的一種,水性漆的范圍更廣一點,有金屬漆、木器漆等。
如果看完上面的解釋還是不懂的話,可以通過以下的等式來簡單了解幾者的關系。
涂料=油漆+水性漆+粉末涂料
油漆=油性漆=油性涂料
水性涂料=水性漆=環保涂料
水性涂料=乳膠漆+水溶性涂料+水稀釋性涂料
乳膠漆和水漆的區別:乳膠漆是主要的水性漆,而硝基漆、聚脂氨漆等多屬于油性漆。乳膠漆是常見的一種水性漆。不過乳膠漆與常說的水性漆是有區別的。我們通常所說的水性漆是指木器漆類水性漆。(涂刷在家具板材、地板等表面的一類漆)。
水性涂料對未來市場格局的影響
在歐美等發達國家，水性涂料在建筑涂料與工業涂料兩個領域占有足夠大的比例，水性涂料的普及率已達80%以上，在歐洲工業發達國家中占對優勢，比如在德國占到93%，即使在西歐發展慢的挪威也有60%份額。
水性涂料,水性工業涂料
據有關預測，水性涂料在突破了關鍵技術后，將實現快速增長，未來 5～8年， 水性涂料將占到國內產業市場50%以上的份額。事實上，在包括歐盟、美國在內的世界各國，早就禁止使用油漆涂料。在這個產業升級的大浪潮下，我國涂料行業的市場格局將產生巨大變化。現如今，人們生活的水平日益提高，在日常生活中越來越關注環保與健康，而涂料是從而推動了水性涂料的需求。其次，由于我國涂料業在水性涂料的研究、生產和應用等方面正以的速度向前推進，新產品層出不窮，擴大了水性涂料的市場空間。這種局面的出現，也是助推水性涂料發展的一個難得機遇。
在“節能環保”已經成為國家鼓勵企業發展的一項產業政策，市場消費者需求日益上漲的前提下，中國涂料界紛紛轉戰'水性市場'，并一致看好水性涂料的前景，以保護環境為己任，視無污染產品的生產，崇尚自然、追求健康，重視家居環境的質量，倡導綠色消費，這將是中國水性涂料行業發展的巨大驅動力，中國涂料行業轉型成功指日可待。監測數據顯示，曲美家具改用水性漆后對比油性漆VOC的排放要直接降低90%左右，如用100噸油漆溶劑揮發大約50噸以上，而改用水性涂料后，100噸的水性漆VOC的排放可以控制在5噸左右。
告別思維定勢 選擇綠色環保
涂裝用油漆，這已經成為人們的思維定勢了。當然，裝修不光要算經濟賬，更要細算一筆健康賬，油漆對胎兒和兒童智力發育造成影響外，還會對新生兒體質下降。油漆中的甲醛和苯，也是導致白病的主要原因，而且容易造成兒童哮病。
在我們的生活中大到建筑物表面，小到兒童玩具表面都閃現著油漆的影子。企業從傳統的普通漆生產線轉化為水性漆生產線，生產工藝和生產設備需要改造，這樣肯定會提升成本。但是油漆對環境和身體都有危害，油漆中所含的鉛嚴重影響兒童智力發育，所含的甲醛和苯更是致胎兒畸形的元兇。而且油漆在生產過程中和使用中會造成嚴重的環境污染，形成霧霾。如此看來，油漆裝修還要背上沉甸甸的環保債，所以無論是政府還是個人大力提倡水漆涂裝都是一件非常迫切的事情。
水性漆在實際應用中存在的問題
水性漆自上市以來，在裝修行業逐漸的大受歡迎。尤其是對已經掌握水性漆施工技術的工人，已經開始全使用水性木器漆來取代原來的聚酯漆。原因很簡單：1、無無味；2、使用方便；3、不變黃。
隨著水性漆越來越被人們認識，一些工廠也躍躍欲試的想采用水性漆來替換聚酯漆生產環保木門和木制家具。一些機械制造工廠也想用水性防銹漆來土石金屬部件的表面。但不約而同遇到了同樣的問題，那就是干燥問題。
家庭裝修，因為家裝是小面積的涂刷，因此使用水性漆不會改變局部的濕度。每天可以涂刷2遍漆或者3遍漆完全不會耽誤工人施工，而且因為無無味，裝修場所里便可以多工種作業，反倒可以提高施工進度。
家具廠就不太一樣了，噴漆工就是噴漆工，要8-10小時連續施工。從應用類別來看，占涂料市場45%的為建筑裝飾涂料，基本為環保型涂料，水性涂料占比90%，粉末涂料約8%。很多工廠都是計件工，因此干燥速度要求越快越好。而工廠的設施是按照原來聚酯漆的配置的。比如：噴漆后放在一間密閉的屋子里，地上潑著水為了防塵，沒有通風。改用水性漆噴涂后在這樣的（潮濕不通風）場所很難干燥。我們曾經去過多家當地的家具廠，也都很想使用水性家具漆，但都遇到了這樣的問題！
在某汽車配件廠，試用水性金屬漆的時候干燥很快，幾分鐘就表干。說起水性防腐漆，相信大家從名字上面就應該知道它主要用于防水防腐，現在很多器械設備都會有碰見水的時候，所以這個時候它們就需要額外的保護，那水性防腐漆究竟可以用于哪些地方呢。但是批量生產的時候發現工件漆膜不干發粘，發現工件表面全部使用水性漆，車間內的局部環境的濕度就會發生改變，因此常溫下干燥就會受到濕度的影響，必須通過烘干設備才能解決此類問題。而投資增加烘干設備，對于工廠來說就不是件容易的事了。
